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6月20日，在西安煤矿机械有限公司（以下简称西煤机公司）工会干事的引导下，记者走进机加一分公司，一台长10米、高3米的落地式数控镗铣加工中心映入眼帘。三秦工匠、数控镗铣工栗文岳正站在两平方米左右的操作间，指尖在操作面板上敲出规律的节奏。
“这可是我的‘宝贝疙瘩’。”栗文岳拍着德国机床的外壳，眼里满是自豪。
谁能想到，这个玩转高端设备的“技术大拿”，18年前还只是个连英文操作界面都看不懂的学徒工。从技校生到高级技师、高级工程师，栗文岳总说自己是“笨鸟先飞”，可这一飞，就“飞”出了微米级的精度人生。
啃透“洋设备”
技校生逆袭成编程“大神”
2007年刚进厂时，栗文岳站在进口机床前直犯怵。编程要用高数，界面全是英文，书本知识到了车间根本“水土不服”。
“你这是吃了没文化的亏！”同事的一句玩笑话，却成了他逆袭的“导火索”。
他白天在车间记录机床参数，只要遇到困难，就利用午饭时间请教技术员。下班后扎进夜校课堂，对着高数课本推导坐标计算，英文操作手册被翻得卷边……五年时间，他用“笨办法”啃下数控技术专业全部课程。
机会总是留给下苦功夫的人。2008年，公司选拔数控班学员去沈阳培训，栗文岳凭借车间里攒下的“硬本事”成功入选。
“在沈阳系统学编程，就像打通了任督二脉！”他摸着操作台感慨。
如今，他最早推行使用的“小吃刀、大走刀、轻切快跑”加工策略，在车间里广泛传播。更厉害的是，他光听机床声音、看铁屑颜色，就能判断切削量和刀具磨损程度。
敢啃“硬骨头”
把难题变成创新“突破口”
器物有行，匠心无界。对于栗文岳来说，他所在的工作岗位更重实践，在专业的不断精进与突破中，他演绎了“能人所不能”的精湛技艺，达到精益求精的工艺追求。
“创新并不神秘，就是把遇到的困难解决。”栗文岳说。
数控镗铣机床找正耗时长，他就天天泡在机床边“死磕”。查资料、套公式，试了上百次都不行。直到有天偶然翻到一篇数学论文，发现一组数学公式，便把公式套进编程里，硬是琢磨出“快速找正法”，这种方法能使普通四轴数控镗铣机床在找正方面媲美高端加工中心，找正时间从20分钟缩短到5分钟，效率直接翻倍。
在公司自主研发的世界首台8.8米超大采高智能化采煤机大型壳体加工中，有多处深长孔加工需要用到首次接触的枪钻，而普通钻头最多只能钻长径比5-10倍的深长油孔加工。于是他与工艺人员一起分析加工难点，调整枪钻刃磨角度，优化切削参数，终于啃下这块“硬骨头”。
现在说起这事，他还打趣：“那段时间，做梦都在调参数！”
截至目前，栗文岳完成42项技术革新，形成先进操作法7项，获得国家专利2项，发表论文2篇。他参与的创新项目《一种国产化替代导向滑靴喇叭口的通用加工方法》《螺旋耳朵飞面法》分别荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果二等奖和三等奖。
不当“守艺人”
把经验变成“传家宝”
“有程序方面的困难，找栗师！”在西煤机车间，这句话比“万能钥匙”还管用。
在数控班组成立后，新产品多、老程序不管用，夜班没技术员时，总有人抱着程序找人帮忙。“来，我试试。”栗文岳说。
就这样，一次、两次帮助同事解决问题，栗文岳也在车间里成了“明星”。“教别人就是在提升自己。”他说，“你有一个想法，我有一个想法，两个想法融合会达到‘1＋1＞2’的效果。”
在工作中，栗文岳经常把自己研究出的小绝技或者小窍门分享在分公司工作群，与大家一同探讨，他将自己掌握的方法传授给新员工，也使“学生”们不由得竖起大拇指。
师傅何亚军经常对他说：“要坚持做好该做的事，不要担心把经验知识交给别人。”
“我遇到了好师傅，现在我带徒弟时，也会想到师傅的言传身教。”栗文岳说。
如今，他作为陕西省示范性劳模和工匠（人才）创新工作室数控镗铣组负责人，培养的学徒21人，均已成为公司一线中坚力量。
“戴上这‘工匠’的帽子，咱就得铆足劲儿往前冲，机床不停，学习进步的脚步也绝不能停！”栗文岳说。
（陕西工人报全媒体记者 牟影影）
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